عام معدنیات سے متعلق نقائص: وجوہات اور روک تھام کے طریقے

معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل میں، نقائص ایک عام واقعہ ہے جس کے نتیجے میں مینوفیکچررز کے لیے اہم نقصان ہو سکتا ہے۔ کوالٹی ایشورنس کے لیے وجوہات کو سمجھنا اور مؤثر روک تھام کے طریقوں کا اطلاق کرنا بہت ضروری ہے۔ ذیل میں معدنیات سے متعلق سب سے عام نقائص ان کی وجوہات اور تجویز کردہ حل کے ساتھ ہیں۔

1. پوروسیٹی (بلبلز، چوک ہول، جیب)

خصوصیات: کاسٹنگ میں سوراخ سطح کے اندر سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جس کی شکل گول سے فاسد تک مختلف ہوتی ہے۔ ایک سے زیادہ سوراخ سطح کے نیچے ہوا کی جیبیں بنا سکتے ہیں، اکثر ناشپاتی کی شکل کے ہوتے ہیں۔ گلا گھونٹنے والے سوراخوں میں کھردری، فاسد شکلیں ہوتی ہیں، جبکہ جیبیں عام طور پر ہموار سطحوں کے ساتھ مقعر ہوتی ہیں۔ روشن چھیدوں کا بصری طور پر پتہ لگایا جا سکتا ہے، جبکہ مکینیکل پروسیسنگ کے بعد پن ہولز نظر آنے لگتے ہیں۔

وجوہات:

• مولڈ پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے مائع دھات ڈالے جانے پر تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
• مولڈ ڈیزائن میں مناسب اخراج کا فقدان ہے، جس کے نتیجے میں گیسیں پھنس جاتی ہیں۔
• خراب وینٹیلیشن کے ساتھ غلط پینٹ یا کوٹنگ۔
• مولڈ گہا میں سوراخ اور گڑھے تیزی سے گیس کے پھیلاؤ کا سبب بنتے ہیں، جس سے گلا گھونٹنے والے سوراخ ہوتے ہیں۔
• مولڈ گہا کی سطحیں زنگ آلود ہیں اور صاف نہیں کی جاتی ہیں۔
• خام مال (کور) کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا جاتا ہے یا استعمال سے پہلے پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا ہے۔
• ناقص کم کرنے والا ایجنٹ یا غلط خوراکیں اور آپریشن۔

روک تھام کے طریقے:

• سانچوں کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوٹنگز (جیسے گریفائٹ) میں سانس لینے کے لیے مناسب ذرات کے سائز ہوں۔
• یکساں تقسیم کو فروغ دینے کے لیے جھکاؤ کاسٹنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
• خام مال کو خشک، ہوادار جگہوں پر اسٹور کریں اور استعمال سے پہلے پہلے سے گرم کریں۔
• مؤثر کم کرنے والے ایجنٹوں کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، میگنیشیم)۔
• بہت جلدی ٹھنڈا ہونے یا زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے ڈالنے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

2. سکڑنا

خصوصیات: سکڑنے والے نقائص کھردرے سوراخ ہیں جو سطح پر یا کاسٹنگ کے اندر ظاہر ہوتے ہیں۔ ہلکا سا سکڑنا بکھرے ہوئے موٹے دانوں پر مشتمل ہوتا ہے اور اکثر دوڑنے والوں، اٹھنے والوں، موٹے حصوں، یا دیوار کی مختلف موٹائی والے علاقوں کے قریب ہوتا ہے۔

وجوہات:

• سڑنا کا درجہ حرارت دشاتمک استحکام کی حمایت نہیں کرتا ہے۔
• کوٹنگ کا نامناسب انتخاب، یا ناہموار کوٹنگ کی موٹائی۔
• مولڈ کے اندر غلط کاسٹنگ پوزیشننگ۔
• ڈالنے والے رائزر کا ناقص ڈیزائن، جس کی وجہ سے دھات کی ناکافی بھرائی ہوتی ہے۔
• ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔

روک تھام کے طریقے:

• یہاں تک کہ مضبوطی کی حمایت کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں اور یکساں اطلاق کو یقینی بنائیں۔
• مقامی سکڑنے کو روکنے کے لیے مقامی مولڈ ہیٹنگ یا موصلیت کا استعمال کریں۔
• کولنگ ریٹس کو منظم کرنے کے لیے ہاٹ اسپاٹ کاپر بلاکس یا ٹھنڈ لگائیں۔
• ریڈی ایٹرز کو سانچے میں ڈیزائن کریں یا ٹھنڈک کو تیز کرنے کے لیے پانی کے چھڑکاؤ کا استعمال کریں۔
• مسلسل پیداوار کے لیے گہا کے اندر ڈی ٹیچ ایبل چِلنگ ٹکڑوں کا استعمال کریں۔
• رائزر میں پریشر ڈیوائسز شامل کریں اور گیٹنگ سسٹم کو درست طریقے سے ڈیزائن کریں۔

3. سلیگ ہولز (فلکس سلیگ اور میٹل آکسائیڈ سلیگ)

خصوصیات: سلیگ ہولز کاسٹنگ میں روشن یا گہرے سوراخ ہوتے ہیں، جو اکثر سلیگ یا دیگر آلودگیوں سے بھرے ہوتے ہیں۔ وہ بے ترتیب شکل کے ہو سکتے ہیں اور عام طور پر رنرز یا کاسٹنگ کونوں کے قریب پائے جاتے ہیں۔ ابتدائی طور پر فلوکس سلیگ کا پتہ لگانا مشکل ہو سکتا ہے لیکن ہٹانے کے بعد ظاہر ہو جاتا ہے۔ آکسائڈ سلیگ اکثر سطح کے قریب میش گیٹس میں ظاہر ہوتا ہے، کبھی کبھی فلیکس یا فاسد بادلوں میں۔

وجوہات:

• غلط الائے سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل بشمول ناقص گیٹنگ سسٹم ڈیزائن۔
• سڑنا خود عام طور پر سلیگ سوراخ کا سبب نہیں بنتا ہے۔ دھاتی سانچوں کا استعمال اس خرابی کو روکنے میں مدد کر سکتا ہے۔

روک تھام کے طریقے:

• گیٹنگ سسٹم کو درستگی کے ساتھ ڈیزائن کریں اور کاسٹ فائبر فلٹرز استعمال کرنے پر غور کریں۔
• سلیگ کی تشکیل کو کم کرنے کے لیے مائل بہانے کے طریقے استعمال کریں۔
• اعلی معیار کے فیوژن ایجنٹوں کو منتخب کریں اور سخت کوالٹی کنٹرول کو برقرار رکھیں۔

ان عام نقائص کو سمجھ کر اور روک تھام کے تجویز کردہ طریقوں پر عمل کرنے سے، فاؤنڈریز اپنے پیداواری معیار کو بہتر بنا سکتی ہیں اور مہنگی غلطیوں کو کم کر سکتی ہیں۔ حصہ 2 کے لیے دیکھتے رہیں، جہاں ہم اضافی عام کاسٹنگ نقائص اور ان کے حل کا احاطہ کریں گے۔