معدنیات سے متعلق چھ عام نقائص: وجوہات اور روک تھام کے طریقے (حصہ 2)
اس تسلسل میں، ہم آپ کے فاؤنڈری کے کاموں میں نقائص کو کم کرنے میں مدد کے لیے روک تھام کے طریقوں کے ساتھ تین اضافی عام معدنیات سے متعلق نقائص اور ان کی وجوہات کا احاطہ کرتے ہیں۔
4. کریک (گرم کریک، کولڈ کریک)
خصوصیات: کاسٹنگ میں دراڑیں سیدھی یا بے قاعدہ منحنی ہو سکتی ہیں۔ گرم شگافوں میں عام طور پر گہرے سرمئی یا سیاہ آکسیڈائزڈ سطح ہوتی ہے جس میں کوئی دھاتی چمک نہیں ہوتی ہے، جب کہ ٹھنڈے دراڑوں میں دھاتی چمک کے ساتھ صاف ظاہر ہوتا ہے۔ بیرونی دراڑوں کو اکثر ننگی آنکھ سے نظر آتا ہے، جبکہ اندرونی دراڑوں کو پتہ لگانے کے زیادہ جدید طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دراڑیں اکثر اندرونی کونوں، موٹائی کی منتقلی، یا جہاں ڈالنے والا رائزر کاسٹنگ گرم حصوں کے ساتھ جوڑتا ہے ظاہر ہوتا ہے۔ دراڑیں اکثر دیگر نقائص کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں جیسے پورسٹی اور سلیگ انکلوژن۔
وجوہات:
- • میٹل مولڈ کاسٹنگ میں دراڑیں پیدا ہوتی ہیں کیونکہ مولڈ میں لچک کی کمی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کاسٹنگ میں تیزی سے ٹھنڈک اور تناؤ بڑھتا ہے۔
- • مولڈ کو بہت جلد یا بہت دیر سے کھولنا، یا غلط ڈالنے کے زاویے، تناؤ پیدا کر سکتے ہیں۔
- • مولڈ گہا میں پینٹ کی پتلی پرتیں یا دراڑیں بھی دراڑوں میں حصہ ڈال سکتی ہیں۔
روک تھام کے طریقے:
- • تناؤ کے ارتکاز کو کم کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی میں یکساں تبدیلی کو یقینی بنائیں۔
- • یکساں کولنگ ریٹ کے لیے کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں، تناؤ کو کم کریں۔
- • دھاتی سانچے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، مولڈ ریک کو ایڈجسٹ کریں، اور زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کے لیے بنیادی کریکنگ اوقات کا انتظام کریں۔
- • اندرونی دراڑوں سے بچنے کے لیے مناسب مولڈ ڈیزائن کا استعمال کریں۔
5. کولڈ شٹ (خراب فیوژن)
خصوصیات: کولڈ شٹس گول کناروں کے ساتھ سیون یا سطح کے دراڑ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں، جو مناسب فیوژن کی کمی کو ظاہر کرتے ہیں۔ وہ اکثر کاسٹنگ کی اوپری دیوار پر، پتلی افقی یا عمودی سطحوں پر، موٹی اور پتلی دیواروں کے سنگم پر، یا پتلے پینلز پر پائے جاتے ہیں۔ شدید کولڈ شٹس کے نتیجے میں نامکمل کاسٹنگ ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے ساختی کمزوریاں ہو سکتی ہیں۔
وجوہات:
- • دھاتی سانچوں میں خراب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے ایگزاسٹ سسٹم۔
- • آپریٹنگ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
- • ناکافی یا خراب معیار کی کوٹنگ، چاہے انسانی غلطی یا کمتر مواد کی وجہ سے ہو۔
- • غلط پوزیشن پر رنرز۔
- • آہستہ ڈالنے کی رفتار۔
روک تھام کے طریقے:
- • مناسب وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک مناسب رنر اور ایگزاسٹ سسٹم ڈیزائن کریں۔
- • مستقل ٹھنڈک کو برقرار رکھنے کے لیے مناسب موٹائی کے ساتھ مناسب کوٹنگز کا استعمال کریں۔
- • اگر ضروری ہو تو مولڈ آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
- بہتر بہاؤ کے لیے مائل بہانے کے طریقے استعمال کریں۔
- • نقائص کو کم کرنے کے لیے دھاتی کاسٹنگ کے دوران مکینیکل وائبریشن پر غور کریں۔
6. چھالا (ریت کا سوراخ)
خصوصیات: چھالے نسبتاً باقاعدہ سوراخ ہوتے ہیں جو کاسٹنگ کی سطح پر یا اندر پائے جاتے ہیں، جو ریت کے دانے سے ملتے جلتے ہیں۔ یہ سطح پر دکھائی دے سکتے ہیں، جہاں آپ اکثر ریت کے ذرات کو ہٹا سکتے ہیں۔ ریت کے متعدد سوراخ سطح کو نارنجی کے چھلکے جیسی ساخت دے سکتے ہیں، جو ریت کے کور یا مولڈ کی تیاری کے ساتھ بنیادی مسائل کی نشاندہی کرتے ہیں۔
وجوہات:
- • ریت کی بنیادی سطح اناج کو بہا سکتی ہے، جو دھات میں بند ہو جاتے ہیں اور سوراخ بناتے ہیں۔
- • ناکافی ریت کی بنیادی طاقت، جھلسنا، یا نامکمل علاج چھالوں کا باعث بن سکتا ہے۔
- • بے مماثل ریت کور اور بیرونی مولڈ سائز ریت کور کرشنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
- • ریت گریفائٹ پانی میں مولڈ ڈوبنے سے سطح کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
- • سینڈ کور اور لاڈلز یا رنرز کے درمیان رگڑ کاسٹنگ کیویٹی میں ریت کی آلودگی کا سبب بن سکتی ہے۔
روک تھام کے طریقے:
- • سخت عمل کے مطابق سینڈ کور تیار کریں اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
- کرشنگ سے بچنے کے لیے ریت کور اور بیرونی مولڈ کے سائز کو یقینی بنائیں۔
- آلودگی کو روکنے کے لیے گریفائٹ پانی کو فوری طور پر صاف کریں۔
- • ریت کی آلودگی سے بچنے کے لیے لاڈلوں اور ریت کے کور کے درمیان رگڑ کو کم کریں۔
- • اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ریت کے ڈھیلے ذرات پیچھے نہ رہ جائیں۔
معدنیات سے متعلق نقائص اور فاؤنڈری کے دیگر حل کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، براہ کرم ہم سے i پر رابطہ کریں۔nfo@dinsenmetal.com. ہم آپ کی کاسٹنگ کی ضروریات میں آپ کی مدد کرنے اور آپ کے پروڈکشن کے عمل میں نقائص کو کم کرنے کے لیے رہنمائی فراہم کرنے کے لیے یہاں موجود ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 30-2024
