معدنیات سے متعلق عام نقائص

چھ کاسٹنگ عام نقائص'وجوہات اور روک تھام کا طریقہ، جمع نہیںing ہو جائے گاآپ کا نقصان! ((حصہ 1)

معدنیات سے متعلق پیداوار کے عمل، عوامل کو متاثر کرنے اور کاسٹنگ کی خرابی یا ناکامی ناگزیر ہے، جو انٹرپرائز کو بہت زیادہ نقصان پہنچاتی ہے۔ آج، میں چھ قسم کے عام نقائص اور حل پیش کروں گا، امید ہے کہ یہ فاؤنڈری انڈسٹری کے لیے مددگار ثابت ہوگا۔

1پوروسیٹی (بلبلے، چوک ہول، جیب)

1)خصوصیات:پوروسیٹی معدنیات سے متعلق سطح یا سوراخ کے اندر موجود ہوتی ہے، گول، بیضوی یا فاسد شکل کے ہوتے ہیں، بعض اوقات ایک سے زیادہ سوراخ جلد کے نیچے ہوا کا ماس بناتے ہیں جو عام طور پر ناشپاتی کی شکل کا ہوتا ہے۔ چوک ہول فاسد شکل اور کھردری سطح۔ جیب ایک سطح ہے جو سطح ہموار میں مقعر ہے۔ چمکدار تاکنا معائنہ کے ذریعہ بصری ہے، مکینیکل پروسیسنگ کے بعد پن ہول پایا جاسکتا ہے۔
2)وجوہات:
l مولڈ پری ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے، مائع دھات بہت تیزی سے کولنگ سسٹم سے گزرتی ہے۔
l مولڈ ایگزاسٹ کا ناقص ڈیزائن، گیسوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے خارج نہیں کیا جا سکتا۔
l پینٹ اچھا نہیں ہے، بذات خود ناقص اخراج، بشمول اس کی اپنی اتار چڑھاؤ یا گلنے والی گیسیں۔
l مولڈ کیویٹی سطح کے سوراخ اور گڑھے، سوراخوں میں مائع دھات ڈالنے کے بعد، گڑھے کی گیس کمپریسڈ مائع دھات کی تیزی سے پھیلنے سے گلا گھونٹنے والا سوراخ بن جاتا ہے۔
l مولڈ گہا کی سطح سنکنرن میں ہے اور اسے صاف نہیں کیا گیا ہے۔
l خام مال (کور) کو غلط طریقے سے ذخیرہ کیا گیا، استعمال سے پہلے پہلے سے گرم کیے بغیر۔
l ناقص کم کرنے والا ایجنٹ، یا غلط خوراک یا غلط آپریشن۔
3) کیسے روکا جائے:
l مکمل طور پر پہلے سے گرم کرنے کے لیے مولڈ، کوٹنگ (گریفائٹ) پارٹیکل کا سائز زیادہ ٹھیک نہیں ہونا چاہیے اور سانس لینے کی صلاحیت بہتر ہونی چاہیے۔
l جھکاؤ کاسٹنگ طریقہ کاسٹنگ استعمال کریں۔
l جب پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو خام مال کو خشک اور ہوا دار جگہ پر رکھنا چاہیے۔
l ڈی آکسیڈیشن اثر اچھا کم کرنے والا ایجنٹ (میگنیشیم) منتخب کریں۔
l ڈالنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

2 سکڑنا

1) خصوصیات:سکڑنا سطح کا کھردرا سوراخ ہے جو سطح پر یا کاسٹنگ کے اندر موجود ہوتا ہے۔ تھوڑا سا سکڑنا موٹے اناج کے بکھرے ہوئے چھوٹے سکڑنے کا ایک بہت بڑا حصہ ہے، جو اکثر رنر، ریزر جڑوں، موٹے حصوں، دیوار کی منتقلی کی موٹائی اور ایک بڑے جہاز کے قریب کاسٹنگ میں ہوتا ہے۔

2) وجوہات:
l مولڈ کام کرنے کا درجہ حرارت دشاتمک استحکام کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
l کوٹنگ کا غلط انتخاب، مختلف حصوں میں کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔
l مولڈ ڈیزائن میں کاسٹنگ پوزیشن مناسب نہیں ہے۔
l ڈالنے والی رائزر ڈیزائن مکمل کردار کو پورا کرنے میں ناکام رہی۔
l ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ ہے۔

3) کیسے روکا جائے:
l سانچوں کا درجہ حرارت بڑھانے کے لیے۔
l کوٹنگ کی موٹائی اور کوٹنگ کو یکساں طور پر اسپرے کرنے کے لیے۔ جب پینٹ گر جائے اور اسے میک اپ کرنے کی ضرورت ہو تو مقامی پینٹ جمع نہیں ہونا چاہیے۔
l تھرمل موصلیت کا مواد استعمال کرتے ہوئے مقامی مولڈ ہیٹنگ یا مقامی موصلیت کے لیے۔
l ہاٹ سپاٹ کاپر بلاک سیٹ کریں اور مقامی کو ٹھنڈا کریں۔
l ریڈی ایٹر کو سڑنا میں ڈیزائن کرنے کے لیے، یا مقامی علاقوں میں تیز رفتار کولنگ ریٹ جیسے پانی، یا سڑنا کے باہر پانی چھڑکنا۔
l ڈیٹیچ ایبل ان لوڈنگ چِلنگ پیس کے ساتھ، باری باری گہا کے اندر رکھ دیا جاتا ہے، تاکہ مسلسل پیداوار سے بچنے کے لیے، خود ٹھنڈک کافی نہ ہو۔
l سڑنا کے رائزر پر پریشر ڈیوائس ڈیزائن کرنا۔
l گیٹنگ سسٹم کو درست طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے، مناسب ڈالنے والے درجہ حرارت کا انتخاب کرنا۔

3 سلیگ ہولز (فلکس سلیگ اور میٹل آکسائیڈ سلیگ)

1) خصوصیات:سلیگ ہول کاسٹنگ میں روشن یا گہرا سوراخ ہے، سوراخ کا سارا یا حصہ سلیگ سے بھرا ہوا تھا۔ فاسد شکل، فلوکس سلیگ کا چھوٹا نقطہ تلاش کرنا آسان نہیں ہے، سلیگ کو ہٹانے کے بعد، پھر ایک ہموار سوراخ دکھانا۔ عام طور پر کاسٹنگ پوزیشن کے نچلے حصے میں تقسیم کیا جاتا ہے، رنر یا کاسٹنگ کونے کے قریب، آکسائڈ سلیگ زیادہ تر سطح کے قریب میش گیٹ میں تقسیم کیا جاتا ہے، بعض اوقات جھریوں یا شیٹ سینڈویچ یا فلوکولینٹ کاسٹنگ والے فلیکس یا فاسد بادل میں، یہ اکثر آکسائیڈ کے ساتھ سینڈوچ سے ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ دراڑیں ڈالنے کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔

2)وجہ:سلیگ ہول بنیادی طور پر الائے سلیٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل کی وجہ سے ہوتا ہے (بشمول گیٹنگ سسٹم کا غلط ڈیزائن)، مولڈ خود سلیگ ہول کا سبب نہیں بنتا، اور دھاتی مولڈ کا استعمال سلیگ سے بچنے کا ایک مؤثر ترین طریقہ ہے۔

3) کیسے روکا جائے:
l گیٹنگ سسٹم کو درست طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے، یا کاسٹ فائبر فلٹر استعمال کریں۔
l مائل بہانے کا طریقہ استعمال کرنا۔
l فیوژن کے ایجنٹ کو منتخب کرنا اور معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا۔

کاسٹنگ کے دیگر تین نقائص اگلے ہفتے جاری رکھے جائیں گے۔ شکریہ۔

کمپنی: Dinsen Impex Corp
ویب سائٹ:www.dinsenmetal.com