چھ کاسٹنگ عام نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے، جمع نہ کرنے سے آپ کا نقصان ہو گا! ((حصہ 2)
ہم آپ کو کاسٹنگ کی دیگر تین اقسام کے عام نقائص اور حل سے متعارف کراتے رہیں گے۔
4 شگاف (گرم شگاف، ٹھنڈا شگاف)
1) خصوصیات: شگاف کی ظاہری شکل ایک سیدھی یا بے ترتیب وکر ہے، گرم شگاف کی سطح مضبوطی سے آکسائڈائزڈ گہرا سرمئی یا سیاہ ہے اور کوئی دھاتی چمک نہیں ہے، کولڈ شگاف کی سطح صاف اور دھاتی چمک ہے۔ عام کاسٹنگ کی بیرونی دراڑیں براہ راست دیکھی جا سکتی ہیں لیکن اندرونی دراڑوں کو دوسرے طریقے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ دراڑیں اکثر نقائص کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں جیسے پورسٹی اور سلیگ، کونے کے اندر کاسٹنگ، جنکشن موٹائی سیکشن، کاسٹنگ ہاٹ سیکشن کے ساتھ منسلک رائزر ڈالنے میں واقع ہوتی ہے۔
2) اسباب: دھاتی مولڈ کاسٹنگ کریک نقائص کا شکار ہے، کیونکہ دھاتی سڑنا خود رعایت نہیں ہے، تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے کاسٹنگ میں تناؤ بڑھ جاتا ہے۔ بہت جلدی یا بہت دیر سے کھلنا، ڈالنے کا زاویہ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے، پینٹ کی تہہ بہت پتلی ہے ect تمام کاسٹنگ کریکنگ کا سبب بنے گی۔ مولڈ گہا کی دراڑیں خود آسانی سے شگاف کا باعث بن سکتی ہیں۔
3) کیسے روکا جائے:
I ساختی ٹیکنالوجی پر توجہ دینا تاکہ کاسٹنگ دیوار کی موٹائی ناہموار حصے مناسب گول سائز کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر منتقل ہو سکیں۔
I کوٹنگ کی موٹائی کو ایڈجسٹ کرنا تاکہ کاسٹنگ کے تمام حصے مطلوبہ کولنگ ریٹ تک پہنچ جائیں جہاں تک ممکن ہو کاسٹنگ میں بہت زیادہ تناؤ سے بچا جا سکے۔
I دھاتی سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے، مولڈ ریک اور بروقت کور کریکنگ کو ایڈجسٹ کریں، کاسٹنگ کو آہستہ آہستہ ہٹا دیں۔
5 کولڈ شٹ (خراب فیوژن)
1) خصوصیات: کولڈ شٹ گول اطراف کے ساتھ سیون یا سطح کی دراڑیں ہیں، اسے آکسائیڈ اور نامکمل انضمام سے الگ کیا گیا تھا، شدید کولڈ شٹس جو "کم کاسٹنگ" بن گئے تھے۔ کولڈ شٹس اکثر کاسٹنگ کی اوپری دیوار، پتلی افقی یا عمودی سطح، موٹی اور پتلی دیواروں کے کنکشن، یا پتلے پینلز پر ظاہر ہوتے ہیں۔
2) وجوہات:
I دھاتی سڑنا کا ایگزاسٹ ڈیزائن مناسب نہیں ہے۔
I آپریٹنگ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
I پینٹ کوٹنگ کا معیار خراب ہے (انسانی ساختہ یا مواد)۔
I ڈیزائن کی گئی رنر پوزیشن مناسب نہیں ہے۔
میں ڈالنے کی رفتار بہت سست ہے اور اسی طرح.
3) کیسے روکا جائے۔
میں رنر اور ایگزاسٹ سسٹم کا صحیح ڈیزائن۔
I پتلی دیوار کاسٹنگ کے بڑے علاقے، ملعمع کاری آسانی سے مولڈنگ کے لئے بہت پتلی اور مناسب موٹی کوٹنگز نہیں ہونا چاہئے.
I مناسب طریقے سے سڑنا آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ کرنے کے لئے.
میں مائل بہا طریقہ استعمال کرنے کے لئے.
I ڈالنے کے لیے مکینیکل وائبریشن میٹل کاسٹنگ استعمال کرنا۔
6 چھالا (ریت کا سوراخ)
1) خصوصیات: نسبتاً باقاعدہ سوراخ معدنیات سے متعلق سطح یا اندر ہوتے ہیں، ریت کے ساتھ ایک جیسی شکل ہوتی ہے، اس سطح پر دکھائی دیتی ہے جہاں سے آپ ریت کے دانے نکال سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ریت کے متعدد سوراخ موجود ہیں اور معدنیات سے متعلق سطح سنتری کے چھلکے کی شکل کی ہے۔
2) وجوہات:
I سینڈ کور سطح گرنے والی ریت کو دھات میں لپیٹا گیا تھا اور ایک سوراخ بنانے کے لیے کاسٹنگ کی سطح تھی۔
I ریت کی بنیادی سطح کی طاقت اچھی نہیں ہے، جھلس گئی ہے یا مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوئی ہے۔
I ریت کور کا سائز اور بیرونی سڑنا مماثل نہیں ہے، جب مولڈ کو کچلنے والی ریت کور کلیمپنگ کرتے ہیں۔
آئی مولڈ کو ریت کے گریفائٹ پانی میں ڈبویا جاتا ہے۔
I لاڈل اور رنر میں سینڈ کور رگڑ سے ریت دھاتی مائع کے ساتھ گہا میں گر رہی ہے۔
3) کیسے روکا جائے:
میں عمل کے مطابق سختی سے ریت کور بنانا اور معیار کی جانچ کرنا۔
میں ریت کور اور بیرونی سڑنا سائز سے ملنے کے لئے.
میں وقت پر گریفائٹ پانی کو صاف کرنا۔
میں لاڈل اور ریت کور رگڑ سے بچنے کے لئے.
میں جب ریت کا کور بچھاتا ہوں تو مولڈ گہا میں ریت کو صاف کرنا۔
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
پوسٹ ٹائم: جولائی 24-2017
