تھرمل زنک کے اسپرے کے اصول کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: سب سے پہلے، ہائی پریشر ہوا اور پائپوں کا استعمال ریت کے ذرات کو ورک پیس کی سطح پر اڑانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ دھات کی سطح پر زنگ اور آکسائیڈ کے پیمانے کو دور کیا جا سکے، جب کہ تھرمل سپرے کوٹنگ کی جذب کرنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سطح بے حس ہو جاتی ہے۔ اس کے بعد، آکسیجن، ایسٹیلین یا الیکٹرک ہیٹ سورس (بڑے ورک پیسز کے لیے الیکٹرک ہیٹنگ استعمال ہوتی ہے، آکسیجن اور ایسٹیلین ہیٹنگ چھوٹے اور درمیانے سائز کے ورک پیسز کے لیے استعمال ہوتی ہے) کو کمپریسڈ ہوا اور خصوصی ٹولز (اسپرے گن) کے ذریعے دھات کی سطح پر انتہائی تیز رفتاری سے ایٹمائزڈ زنک کو اسپرے کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جستی بنانے کے فوائد
1. کولڈ گیلونائزنگ میں اچار اور فاسفیٹ کو پریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ورک پیس کی سطح پر تیزاب اور الکلی کی باقیات رہ جاتی ہیں، جس سے سنکنرن کا خطرہ پیدا ہوتا ہے اور کولڈ ڈِپ زنک کوٹنگ کو لاتعلقی کے لیے حساس بناتا ہے۔ زنک چھڑکنے کے عمل میں سینڈبلاسٹنگ کو پریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح بہت صاف اور کھردری ہوتی ہے۔ یہ زنک کے چھڑکاؤ کے بعد اندر سے سنکنرن اور زنک کی لاتعلقی کو روکتا ہے۔
2. ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے تقریباً 440°C کا ایک مخصوص درجہ حرارت درکار ہوتا ہے، جو ورک پیس میں خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ تاہم، زنک چھڑکنے کا عمل بہت کم درجہ حرارت، 80°C سے نیچے، اخترتی کو روکتا ہے۔ 3. کولڈ- اور ہاٹ-ڈِپ گیلوانائزنگ پروسیسز ورک پیس کو گیلوانائزنگ ٹینک کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی تک محدود کرتے ہیں، جبکہ زنک اسپرے کرنے کے عمل نہیں ہوتے ہیں۔
4. دونوں ٹھنڈے اور گرم ڈِپ گیلونائزنگ عمل سائٹ پر مرمت کا چیلنج بھی پیش کرتے ہیں۔ سائٹ پر تنصیب، لوڈنگ اور ان لوڈنگ، یا نقل و حمل کے دوران ویلڈز کو پہنچنے والے نقصان کو صرف پینٹ سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ زنک کے چھڑکاؤ کے ساتھ، زنک کے چھڑکاؤ کے ذریعے سائٹ پر مرمت کی جا سکتی ہے، عمل کی رکاوٹوں سے بچنا۔
5. چونکہ کولڈ ڈِپ گالوانائزنگ میں اچار اور فاسفیٹ کو پریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے ورک پیس کی سطح کھردری ہے اور کوٹنگ کی چپکنے والی خراب ہے۔ اس کے برعکس، زنک کا چھڑکاؤ سینڈبلاسٹنگ کو پریٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں کھردرا پن اور بہتر کوٹنگ آسنجن، ≥6 MPa کی ٹینسائل طاقت کے ساتھ۔
6. کولڈ ڈِپ گیلوانائزنگ پانی کو بہت زیادہ آلودہ کر رہی ہے اور اہم ماحولیاتی خدشات لاحق ہے، جبکہ گرم ڈِپ گیلوانائزنگ کم سے کم ماحولیاتی اثرات مرتب کرتی ہے۔ لہذا، سٹیل کے ڈھانچے کے سنکنرن تحفظ کے لیے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ تیزی سے مقبول ہو جائے گی۔
ہاٹ سپرے زنک کا عمل
ہاٹ سپرے زنک اینٹی سنکنرن کے پورے تعمیراتی عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: سطح کا علاج → زنک اسپرے → سگ ماہی کا علاج → معیار کا معائنہ
سطح کا علاج
چونکہ سطح کے علاج کا معیار براہ راست کوٹنگ کے معیار اور لمبی عمر کو متاثر کرتا ہے، اس لیے بنیادی سطح کا مناسب علاج ضروری ہے۔ عمل کی ضروریات کے مطابق زنگ کو دور کرنے کے لیے بیس کی سطح کو سینڈ بلاسٹ کریں۔ زنگ ہٹانے کے معیارات "پینٹنگ سے پہلے سٹیل کی سطحوں کے لئے زنگ کے درجات اور زنگ ہٹانے کے درجات" (GB8923-88) میں Sa3 معیار کی پابندی کرتے ہیں۔ یہ معیار درج ذیل معیار کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے: پیمانہ، چکنائی، زنگ، گندگی، پینٹ اور دیگر منسلکات کو ہٹانے کے لیے اچھی طرح سینڈ بلاسٹ۔ سطح کو یکساں دھاتی چمک کی نمائش کرنی چاہئے۔ سینڈبلاسٹنگ کے بعد، سطح کو صاف، خشک کمپریسڈ ہوا یا صاف برش سے صاف کریں۔ "رسٹ گریڈز اور زنگ ہٹانے کے درجات برائے اسٹیل سطحوں کے لیے پینٹنگ سے پہلے" (GB8923-88) میں Sa3 معیار پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔
سینڈ بلاسٹنگ
درخواست کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل آلات اور اقدامات کا استعمال کیا جاتا ہے: ایک ایئر کمپریسر، ایئر ٹینک، آئل واٹر سیپریٹر، ایئر فلٹر، سینڈ بلاسٹنگ برتن، چپکنے والی ٹیپ، سینڈ بلاسٹنگ گن، اور لباس مزاحم چینی مٹی کے برتن نوزل۔ کھرچنے والی زیادہ سختی، کونیی دریا کی ریت (0.5-2 ملی میٹر) ہے۔ ریت خشک ہونی چاہیے، جس میں نمی 1% سے کم ہو، اور صاف اور نجاست سے پاک ہو۔ نوزل ایک توسیع پذیر L کے سائز کا چینی مٹی کے برتن نوزل کا استعمال کرتا ہے۔ توسیع-کمپریشن-توسیع کے مرحلے کے ذریعے، سینڈ بلاسٹنگ نوزل سے ہوا کا بہاؤ سپرسونک رفتار تک پہنچ جاتا ہے، جس سے کھرچنے والی حرکی توانائی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، سبسٹریٹ کی سطح کو مزید فعال اور برقی بناتا ہے، اس طرح کوٹنگ کی بانڈنگ طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ زنگ کو ہٹانے کے عمل میں کمپریسڈ ہوا کا ایئر ٹینک میں داخل ہونا، تیل کے پانی کے الگ کرنے والے اور ایئر فلٹر سے گزرنا شامل ہے تاکہ سینڈ بلاسٹنگ برتن میں داخل ہونے سے پہلے اسے صاف، خشک اور تیل سے پاک بنایا جا سکے۔ چپکنے والی ٹیپ ریت کو سینڈ بلاسٹنگ گن میں دباتی ہے اور اسے دھاتی سبسٹریٹ پر اڑا دیتی ہے۔ ان آلات اور حالات کا استعمال کرتے ہوئے، سطح کا علاج Sa3 معیارات پر پورا اتر سکتا ہے، جس کی سطح کی کھردری 40-60µm ہے۔ اس مقام پر، الیکٹروڈ پوٹینشل، ایکٹیویشن لیول، اور دھات کی سطح کی کوٹنگ چپکنے والی تمام بہترین پیرامیٹرز تک پہنچ چکی ہے۔
زنک کا چھڑکاؤ
زنک کا چھڑکاؤ سینڈ بلاسٹنگ کے 2-3 گھنٹے کے اندر مکمل کر لیا جائے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ کے بعد سبسٹریٹ کی سطح کی الیکٹروڈ صلاحیت علاج سے پہلے کی سطح سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ اپنی کم سے کم صلاحیت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس مقام پر، سبسٹریٹ کی سطح کی ایکٹیویشن اپنی زیادہ سے زیادہ قیمت تک پہنچ جاتی ہے، اور سبسٹریٹ اور کوٹنگ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ کی سطح پر الیکٹروڈ پوٹینشل بنیادی طور پر 2-3 گھنٹے تک مستحکم رہتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، سطح کے الیکٹروڈ کی صلاحیت میں اضافہ ہونا شروع ہو جاتا ہے، ایکٹیویشن کی طاقت کمزور ہو جاتی ہے، اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔ یہ سطح آکسائڈ فلم کی موٹائی کی وجہ سے ہے. 2-3 گھنٹے کے اندر، پتلی آکسائیڈ فلم کو تیز رفتار چھڑکنے والے ذرات جب سطح پر اثر انداز ہوتے ہیں تو آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں۔ 2-3 گھنٹے کے بعد، آکسائیڈ فلم کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک رکاوٹ کا کام کرتی ہے، جس سے کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان چپکنے میں خلل پڑتا ہے۔ چھڑکنے کا سامان مقامی طور پر تیار کردہ اسپرے گن کا استعمال کرتا ہے (عام طور پر شنگھائی سپرےنگ مشینری فیکٹری سے Zhonglian ایئر ہینڈ ہیلڈ سپرے گن)۔ استعمال شدہ زنک مواد اعلیٰ معیار کا، تیل سے پاک زنک وائر ہے جس کا قطر 3 ملی میٹر ہے اور زنک کا مواد کم از کم 99.5%-99.7% ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر 05-2025
